壓力機的不同的運行階段可能會出現不同的問題，壓力機的維護也應根據不同運行階段有針對性的進行，今天小編就來給大家介紹一下：

　　1、壓力機運行初期故障：管接頭因震動而松脫，密封件質量差或由于裝配不當而造成泄漏，管道或液壓元件油道內的毛刺、型砂、切屑等污物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩定，由于負荷大或外界環境散熱條件差，使油溫過高引起泄漏，導致壓力和速度變化。

　　2、壓力機運行中期與后期故障：中期故障率最低，系統處于最佳運行狀態，但應特別注意防止油液污染，到了后期，液壓元件因工作頻率和負荷的差異，易損件先后開始正常的超常磨損。此階段故障率較高，泄漏增加，效率降低。

　　3、突發性故障：故障特征是突發性，實現無預兆，如發生碰撞、管道破裂、異物堵塞通道、密封件損壞等，這類問題雖由偶然因素引起，但與工作質量密切相關，液壓系統在各個運行階段都可能發生突發性故障。

　　因此防止油液污染時液壓設備維護中的頭等大事，必須貫穿設備的整個壽命周期，要加強管理不放過任何異常現象，技術處理并做好詳細記錄。特別注意新壓力機的換油工作，換油前要用清洗油對整個液壓系統進行全面的清洗，以后定期星期過濾網等元件。